為什么注塑過程中注塑產(chǎn)品總是容易變形
  根據(jù)塑料中樹脂的分子結構，塑料可以分為兩類：結晶塑料和非結晶塑料。結晶塑料和非結晶塑料的主要區(qū)別在于樹脂分子從熔融狀態(tài)到凝聚狀態(tài)能否形成一定程度的規(guī)則排列。如果能形成一定程度的規(guī)則排列，就叫結晶型，否則就叫無定形型。
  結晶塑料和非晶塑料不僅力學性能有顯著差異，而且從粘性狀態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)時收縮率也有很大差異。結晶塑料的收縮率通常是無定形塑料的210倍。同時，對于結晶塑料來說，如果冷卻時各部分的冷卻速度不一致，產(chǎn)品中各部分的結晶度就會不同，結晶度的不同會在產(chǎn)品中產(chǎn)生內(nèi)應力，導致產(chǎn)品變形甚至開裂。因此，對于結晶塑料來說，模具冷卻系統(tǒng)的設計是關系到產(chǎn)品變形程度的一個重要方面。
  除了樹脂之外，原材料中通常會加入一些填料，以改善塑料的機械、電氣、光學和熱學性能。由于注射成型過程中的剪切流動，這些填料將形成分子取向。用Moldflow軟件分析纖維取向分布。取向會導致產(chǎn)品在不同方向的收縮有明顯的差異。例如，用30根玻璃纖維增強的PA66的收縮率在流動方向上為0.4，在垂直于流動方向的方向上為1.1。不同方向的收縮差異會在產(chǎn)品中產(chǎn)生內(nèi)應力。因此，對于玻璃鋼制品來說，填料的取向不均勻往往是變形的主要原因。在生產(chǎn)實踐中，為了改善或消除產(chǎn)品的變形，人們通常采取改變澆口位置、調整注射速度等措施。
可以看出，影響注塑產(chǎn)品變形的主要因素有五個，分別是：成型原料、成型方法、產(chǎn)品設計、模具設計和注塑工藝條件。

成型原料
成型原料對產(chǎn)品變形的影響主要是指原料中樹脂的分子結構和填料的種類。
成型方法
目前，在傳統(tǒng)注射成型的基礎上發(fā)展了許多成型方法，如超高速注射成型和氣體輔助成型。
尤其是氣輔成型的應用，已經(jīng)從手柄、扶手等簡單產(chǎn)品逐漸過渡到家電、音響、汽車、辦公用品、玩具等行業(yè)復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)。氣體輔助成形生產(chǎn)的產(chǎn)品種類越來越多，形狀也越來越復雜。
氣體輔助成型突破了傳統(tǒng)注射成型的技術局限，是傳統(tǒng)注射成型技術的創(chuàng)新。它不僅具有節(jié)約塑料原材料、消除表面收縮痕跡、縮短成型周期、簡化產(chǎn)品設計、降低模具成本的優(yōu)點，而且可以降低注射壓力，從而減小模具中的壓差，從而減小內(nèi)應力和產(chǎn)品變形。汽車零件保險杠采用傳統(tǒng)注塑成型時，薄板表面變形嚴重，呈不規(guī)則的S形。氣體輔助成形后，整個零件不變形，薄板表面為光滑的弧形。產(chǎn)品設計
產(chǎn)品設計對變形的影響主要集中在產(chǎn)品壁厚、壁厚均勻性、產(chǎn)品形狀和結構剛度等方面。
產(chǎn)品壁厚對變形的影響通常隨塑料的類型而變化。對于無定形塑料，太薄的壁厚經(jīng)常導致嚴重的取向。
因此，為了減少這類塑料制品的變形，通常需要在設計中適當增加壁厚，以減少分子取向帶來的不利影響。同時，適當增加壁厚也在一定程度上增加了產(chǎn)品的剛性，從而減少了產(chǎn)品的變形。
對于結晶塑料制品，設計中減少變形的措施是減小壁厚，提高壁厚的均勻性。降低壁厚的原因是結晶塑料的收縮率高，降低壁厚可以降低產(chǎn)品的體積收縮率。通過Moldflow軟件分析可以看出，提高壁厚均勻性的原因是如果壁厚不均勻，薄壁和厚壁的結晶度不同，不同部位結晶度的差異使得不同部位的收縮率不同，從而產(chǎn)生內(nèi)應力，注塑機注塑造成產(chǎn)品變形。