注塑機(jī)產(chǎn)品成型不滿的主要原因
注塑機(jī)產(chǎn)品不滿意的主要原因是材料短缺和注射壓力和速度不當(dāng)(包括阻力造成的壓力損失過大)。
可能由以下原因引起：
1.注塑機(jī)原因表：
如果機(jī)器的塑化量或加熱速率不確定，應(yīng)選擇塑化量和加熱功率高的機(jī)器。螺桿和機(jī)筒或橡膠頭的磨損將導(dǎo)致材料返回，實(shí)際填充模量將不足。由于熱電偶或加熱環(huán)等加熱系統(tǒng)的故障，料筒的實(shí)際溫度過低。注射缸密封件磨損導(dǎo)致漏油或回流，無法達(dá)到所需的注射壓力；壓力消耗是由于噴嘴內(nèi)孔過小或噴嘴中心度調(diào)整不當(dāng)造成阻力過大。

2.注射成型的原因：
1)模具溫度過低，不會造成送料困難，局部或整體模具溫度應(yīng)適當(dāng)提高；
2)模具型腔分布不均衡。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由工件的壁厚過薄引起的。應(yīng)增加整個零件或零件的壁厚，或在不足的填充位置附近設(shè)置輔助流道或澆口，以解決問題。
3)模具流道過小造成的壓力損失；當(dāng)它太大時，會有弱膠注入。太粗糙會導(dǎo)致對產(chǎn)品的不滿。流道的尺寸應(yīng)適當(dāng)設(shè)置，主流道和分流道之間的過渡、閘門或其本身的轉(zhuǎn)彎應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。
4)模具排氣不良。進(jìn)入空腔的材料被氣體的壓力阻擋，氣體在被填充之前不能被排出?？梢猿浞掷寐葆?shù)拈g隙來排氣或減少夾緊力，以利用分型面排氣，必要時打開排氣通道或排氣孔。