為什么注塑產(chǎn)品有毛刺？
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊。
一.現(xiàn)象：
熔融樹(shù)脂流入模具的分型面和模具的結(jié)合面后，會(huì)產(chǎn)生毛刺，而且毛刺的形成間隔相等。
二?？赡艿脑颍?br /> 注壓機(jī)
1.夾緊力不足
當(dāng)夾緊力不足時(shí)，模板可能被模腔中的高壓推開(kāi)，熔化的膠溢出，并產(chǎn)生毛刺。
2.過(guò)量塑料計(jì)量
過(guò)多的塑料被計(jì)量，過(guò)多的熔化的膠水被擠壓到模腔中。模板可能被模腔中的高壓推開(kāi)，熔化的膠溢出，導(dǎo)致毛刺。
3.料管溫度過(guò)高或過(guò)低。
料管溫度過(guò)高，熱熔膠太薄，容易滲透到模腔各個(gè)部位的縫隙中，產(chǎn)生毛刺。
4.射擊壓力太高。
5.射速過(guò)高或過(guò)低。
6.保壓壓力太高。
7.停留時(shí)間太長(zhǎng)或太短。
如果塑料在材料管或/和熱流道中的停留時(shí)間太長(zhǎng)，塑料將變得更薄，并且熔融塑料將容易滲透到模腔所有部分的間隙中，導(dǎo)致毛邊。
停留時(shí)間太短，熔化溫度太低，熔化膠太厚，只能在高壓下填充模具，模板可能被打開(kāi)，熔化膠溢出，產(chǎn)生毛刺。
三、解決方案：
1.確認(rèn)夾緊力是否足夠。
2.確認(rèn)測(cè)量位置是否正確。
3.降低樹(shù)脂溫度和模具溫度。
4.檢查注射壓力是否合適。
5.調(diào)整射速。
6.改變保壓壓力或切換位置。

以上注塑機(jī)成型加工過(guò)程中為什么注塑產(chǎn)品有毛刺的原因